|
|
|
Мазь для упрочнения сталиМАЗЬ ДЛЯ УПРОЧНЕНИЯ СТАЛИ ПОЛЕЖАВ НЕСКОЛЬКО ЧАСОВ ОБМАЗАННОЙ СОСТАВОМ, РАЗРАБОТАННЫМ МИНСКИМИ ИЗОБРЕТАТЕЛЯМИ СТАЛЬНАЯ ДЕТАЛЬ СТАНОВИТСЯ ТВЕРДОЙ И ИЗНОСОСТОЙКОЙ Если природные и рукотворные материалы выстроить по признаку твердости, то бориды железа окажутся где-то рядом с алмазом. Это качество боридов железа давно было замечено машиностроителями, которые не замедлили разработать несколько способов поверхностного борирования стальных деталей. Все они основаны на способности атомов бора проникать при высокой температуре в кристаллическую решетку стали и насыщать собой поверхностный слой металла.  Когда дело касается диффузионных процессов,, наиболее привычна газовая или жидкостная среда. Вероятно поэтому борирование осуществляют в печах с атмосферой, насыщенной бором или в ваннах. Нужно сказать, что чем крупнее деталь, тем дороже сделать ее твердой и износостойкой: с ростом детали усложняется оборудование для борирования. Кроме того, детали приходится нагревать дважды: для борирования и для последующей закалки. Для крупногабаритных деталей газовое борирование перестает быть рентабельным, что сдерживает широкое применение этого прогрессивного метода в промышленности. Известен целебный воздух соснового леса или насыщенный полезными солями и микроэлементами морской ветерок. Но было бы плохо, если бы врачи лечили только воздушными ваннами. Применяют и примочки, и инъекции, и мази, и кремы. Если деталь обмазать составом, содержащим бор, то его атомы должны диффундировать в поверхность металла быстрее, ибо «крем» можно приготовить с разными специями; активирующими, стабилизирующими, способствующими образованию новой кристаллический решетки. Разработкой специальных обмазок для борирования поверхностей стальных деталей занимаются сотрудники кафедры материаловедения и литейного производства Белорусского политехнического института доктор технических наук, профессор Е. И. Вельский, научный руководитель кандидаты технических наук Е. М. Пикуло, М. В. Ситкевич, Н. С. Траймак, инженеры Е П. Крюков и В. А. Рогов. Обмазки эти — для стали настоящий бальзам. В процессе высокотемпературного нагрева они надежно защищают детали от окисления. Хорошо удерживаются на поверхности деталей самой сложной конфигурации. Быстро формируют упрочненный слой. Сравнительно недороги. Борирование можно совместить во времени с нагревом и выдержкой под Закалку. И еще одно весьма завидное свойство: для того чтобы внедрить новый способ борирования, не нужно ни специального оборудования, ни дополнительной оснастки, словом, никаких капиталовложений. Обмазал деталь — и в обычную термическую печь. Твердость закаленной инструментальной стали после диффузионного борирования повышается более чем в два раза. На одном из заводов Минска борирующими обмазками упрочняют штамповую оснастку механических ковочных прессов и только в одном кузнечном корпусе завода экономят за год около пятидесяти тысяч рублей. Способ сравнительно прост. Например, ковочный штамп из хромистой инструментальной стали с габаритами 470Х130Х150 мм обрабатывают так. Обмазку, приготовленную из смеси порошкообразных карбида бора, борного ангидрида фтористого натрия и железной окалины и замешанную на гидролизованном этилсиликате, наносят на рабочую поверхность штампа слоем толщиной в 3— 4 мм. Минут через пятнадцать — двадцать обмазка засыхает при комнатной температуре, и изделие помещают в электропечь, нагретую до 900° С, через час повышают температуру в печи до 970 С. (это температуре закалки стели 4ХСНМФЦР). 2 часа выдерживают штамп при этой температуре, закаливают его в масле и отпускают (температура отпуска 620° С). При закалке в масле обмазка растрескивается и отделяется от поверхности металла, на которой уже образовался твердым и износостойкий слои толщиною до двух десятых миллиметра. Работы по созданию различных обмазок продолжаются, и скоро в техническом лексиконе в дополнение к привычному термину «борирование» появятся новые названия поверхностной химико-термической обработки: боровольфрамирование, боромолибдирование, борохромирование и др. Обмазки с добавлением этих элементов образуют на стальных покрытиях с более высокой износостойкостью (почти в 1,5 раза) по сравнению с обмазкой на основе только одного бора.  |
  |