|
|
|
Вдоль детали, стоя на местеСоздан метод чистовой и упрочняющей обработки деталей винтовыми роликами. Производительность возрастает вдвое, поверхностная твердость — вдвое, чистота достигает тринадцатого класса.Кто бы из неспециалистов подумал, что клеймо ОТК на поверхности коленчатого вала может втрое уменьшить срок его службы? Его ж почти не видно. И тем не менее. Иногда достаточно неразличимой глазом риски, малейшего пятнышка коррозии, чтобы резко снизилась усталостная прочность металла, а с ней и срок жизни детали. Это потому, что практически все механические нагрузки воспринимаются поверхностным слоем детали. Он же противостоит износу, коррозии, тепловому воздействию. Прочность и износостойкость поверхностного слоя повышается упрочняющей обработкой. Особенно эффективным оказалось пластическое деформирование. В ряде случаев прочность увеличивается в пятнадцать раз, износостойкость — в пять. Для этой цели служат, в частности, различного вида ролики. Конструкций их около десятка и у всех один недостаток — обработка должна вестись подачей инструмента вдоль обрабатываемой поверхности. Но шейки коленчатых валов, например, не удается обрабатывать при продольной подаче: если ролик широкий, то мешают «щеки», если узкий, то приходится делать его большего диаметра, он получается «тонким», недостаточно жестким и начинает вихлять по детали. Ухудшится чистота обработки, снизится производительность. Радиальной же подачей не обработаешь, так как, если ширина ролика равна ширине шейки, возникают слишком большие усилия. Может деформироваться вал, может выйти из строя станок. Мы разрешили это противоречие, сделав ролик для чистовой и упрочняющей обработки с винтовой деформирующей поверхностью (а.с. № 580102). Впадины между витками прямоугольной резьбы значительно уменьшают площадь контакта ролика с деталью — нагрузки снижаются.  При вращении ролика пятна контакта перемещаются вдоль детали — достигается как бы продольная подача неподвижного инструмента. Изготовить такой ролик может любой токарь.  Производительность обработки нашим инструментом повышается почти в два раза, чистота достигает тринадцатого класса, поверхностная твердость увеличивается вдвое. Нами разработано несколько способов обработки деталей винтовыми роликами. Каждый имеет свои достоинства и недостатки, то есть могут быть даны рекомендации для каждого конкретного случая. Например, значительно улучшает чистоту и повышает производительность одновременная обработка роликами, диаметры которых не кратны друг другу и диаметру детали (чтобы след одного ролика не попадал в след другого). На детали остается такой сложный рисунок, какой можно иначе получить только доводкой инструментами, совершающими чрезвычайно сложные движения. Этот способ целесообразно применять для наружных поверхностей.  Разработаны и способы для внутренних поверхностей, для длинномерных изделий, с созданием регулярного профиля в виде сетки микроскопических канавок и другие. Приспособление для обработки деталей винтовыми роликами устанавливается вместо резцедержателя на любом токарном станке и не требует специального оборудования. |
  |